畜禽糞便堆肥工藝流程包括物料預處理、一次發酵、二次發酵和臭氣處理等環節。

物料預處理

（1）將畜禽糞便和輔料混合均勻，混合后的物料含水率宜為45%~65%，碳氮比（C/N）為（20:1）~（40:1），粒徑不大于5cm，pH5.5~9.0。

（2）堆肥過程中可添加有機物料腐熟劑，接種量宜為堆肥物料質量的0.1%~0.2%。腐熟劑應獲得管理部門產品登記。

一次發酵

通過堆體曝氣或翻堆，使堆體溫度達到55℃以上，條垛式堆肥維持時間不得少于15天、槽式堆肥維持時間不少于7天、反應器堆肥維持時間不少于5天。堆肥溫度高于65℃時，應通過翻堆、攪拌、曝氣降低溫度。

堆體內部氧氣濃度宜不小于5%，曝氣風量宜為0.05m3/min~0.2m3/min（以每立方米物料為基準）。

條垛式堆肥和槽式堆肥的翻堆次數宜為每天1次；反應器堆肥宜采取間歇攪拌方式（如開30分鐘停30分鐘）。實際運行中可根據堆體溫度和出料情況調整攪拌頻率。

二次發酵

堆肥產物作為商品有機肥料或栽培基質時應進行二次發酵，堆體溫度接近環境溫度時終止發酵過程。

臭氣控制

堆肥過程中產生的臭氣應進行有效收集和處理，經處理后的惡臭氣體濃度符合GB 18596的規定。臭氣控制可采用如下方法：

工藝優化法：通過添加輔料或調理劑，調節碳氮比、含水率和堆體孔隙度等，確保堆體處于好氧狀態，減少臭氣產生。

微生物處理法：通過在發酵前期和發酵過程中添加微生物除臭菌劑，控制和減少臭氣發生。

收集處理法：通過在原料預處理區和發酵區設置臭氣采集裝置，將堆肥過程中產生的臭氣進行有效收集并集中處理。

設施設備

（1）堆肥設備選擇原則

堆肥設備應根據堆肥工藝確定，分為預處理設備、發酵設備和后處理設備。

（2）預處理設備

預處理設備主要包括粉碎設備和混料設備，混料方式可選擇簡易鏟車混料或專用混料機混料。

（3）發酵設備

條垛式堆肥翻拋設備宜選擇自走式或牽引式翻拋機，并根據條垛寬度和處理量選擇翻拋機。對于簡易垛式堆肥，也可用鏟車進行翻拋。

槽式堆肥成套設備主要包括進出料設備、發酵設備和自控設備等。發酵設備主要包括翻堆設備和通風設備，要求如下：

物料翻堆設備應使用翻堆機，并配備移行車實現翻堆機的換槽功能；

堆體通風設備應使用風機，并根據風壓和風量要求，選擇單槽單臺或多槽分段多臺風機。

反應器堆肥設備按照進出料方式分為動態反應器和靜態反應器。動態反應器主要包括筒倉式、滾筒式和箱式等類型，設備系統特性如下：

筒倉式堆肥反應器是一種立式堆肥設備，從頂部進料底部出料，應配置上料、攪拌、通風、出料、除臭和自控等系統；

滾筒式堆肥反應器是一種臥式堆肥設備，使用滾筒抄板混合和移動物料，應配置上料、通風、出料、除臭和自控等系統；

箱式堆肥反應器是一種臥式堆肥設備，使用箱體內部傳送帶承載、移動和混合物料，應配置上料、通風、出料、除臭和自控等系統。

靜態反應器主要包括箱式和隧道式等類型

（4）后處理設備

后處理設備主要包括篩分機和包裝機等。